Реферат на тему сварка полуавтоматом

Изучение процесса сварки плавлением. Флюсы можно классифицировать по способу изготовления, назначению, химическому составу, строению и размеру частиц. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. Малоамперная плазменная дуга, сформированная специальным плазмотроном с вольфрамовым электродом. Для осуществления гидросварки необходимо обеспечить локализованную стабильную сухую газовую среду вокруг свариваемого соединения и сварочной головки при помощи изготовленных по особому заказу камер или при помощи легких портативных боксов. Изготовление контейнера для деталей по эскизу Проведение заготовительных, сборочных, сварочных определение силы тока, длины и напряжения дуги, необходимого количества электродов работ и расчет нормы времени на технологический процесс с целью изготовления контейнера для деталей по эскизу. Сварку под водой выполняют на постоянном и переменном токе.

Шланговые полуавтоматы часто оказываются выгоднее автоматической и ручной сварки. Они пригодны для сварки металла толщиной от мм до самых больших толщин, встречающихся на практике, для сварки всех видов стыковых швов - одно- и двусторонних, со скосом и без скоса кромок, угловых швов в тавровом и нахлесточном соединениях, а также и прорезных швов.

Шланговыми полуавтоматами можно выполнять не только сплошные, но и прерывистые швы; они успешно применяются как в заводских, так и в полевых условиях на открытом воздухе, например при сварке стыков трубопроводов, при сооружении строительных металлоконструкций, каркасов высотных зданий и т. Механизированная сварка под флюсом является одним из основных способов сварки плавлением.

Если в первые годы освоения сварку под флюсом применяли только при изготовлении сварных конструкций из низкоуглеродистых сталей, то сейчас успешно сваривают низколегированные, легированные и высоколегированные стали различных классов, сплавы на никелевой основе. Освоена сварка под флюсом титана и его сплавов. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы.

По реферат на тему сварка полуавтоматом, а в последние годы и под флюсом сваривают алюминий и его сплавы.

Сварка вертикала полуавтоматом под контроль

Изделия, полученные сваркой под флюсом, надежно работают при высоких температурах и в условиях глубокого холода, в агрессивных средах, в вакууме и в условиях высоких давлений.

Наиболее курсовая работа калибровка поверка средств использовать механизированную сварку под флюсом при производстве однотипных сварных конструкций, имеющих протяженные реферат на тему сварка полуавтоматом и удобных для удержания флюса. Экономически целесообразнее сваривать под флюсом металл толщиной от 1,0 до 60 мм. Нецелесообразно сваривать конструкции с короткими швами.

Способ электрошлаковой сварки широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один про ход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствую щей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках.

Для сварки можно использовать один или несколько проволочных электродов реферат на тему сварка полуавтоматом электродов другого увеличенного сечения. В результате этого достигается высокая производительность и экономичность процесса, повышающиеся с ростом толщины свариваемого металла. К недостаткам способа следует отнести то, что электрошлаковая сварка технически возможна при толщине металла более 16 мм и за редкими исключениями экономически вы годна при сварке металла толщиной более 40 мм.

Способ позволяет сваривать только вертикальные швы. При сварке некоторых металлов образование в металле шва и околошовной зоны неблагоприятных структур требует последующей термообработки для получения необходимых свойств сварного соединения. При изготовлении металлических конструкции с большой протяженностью сварных швов прямолинейных или круговых с большой точностью подгонки деталей.

При производстве ответственных конструкции, предназначенных для работы в условиях глубокого холода, высоких давлений, действий агрессивных жидкостей и газов. Этот вид сварки целесообразно использовать при массовом и крупносерийном производстве однотипных изделий. Полуавтоматической сваркой соединяют металл толщиной от 2,5 мм проволокой диаметром от 0,8 до 2,5 мм при сварочном токе от до А и напряжении на дуге от 22 до 38В. Нельзя вести сварку в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях в пространстве.

Сварочной установкой называется комплекс, в состав которого входит следующее оборудование: а сварочный аппарат, источник сварочного тока, аппаратура регулирования и контроля сварочного процесса; б место для размещения и перемещения сварщиков, а также аппаратура контроля и регулирования; в флюсовая и газовая аппаратура, токоподводы, устройства и механизмы для зачистки места под сварку, устройства и реферат на тему сварка полуавтоматом для очистки шва и прилегающей зоны изделия от шлаковой корки и брызг металла, устройство для очистки зоны обслуживания от пыли и вредных газов; г вентиляция и ширмы, отделяющие рабочее место сварщика.

Электродная проволока диаметром 1, мм, смотанная в бухту, находящуюся в коробке или кассете, проталкивается подающим механизмом через гибкий шланг в держатель, находящийся в руке сварщика.

Сварочный ток подводится к держателю через гибкий шланг от сварочного трансформатора с дроссельной катушкой. Включающая аппаратура и электроизмерительные приборы смонтированы в аппаратном ящике.

Подача производится асинхронным электродвигателем переменного трехфазного тока реферат на тему сварка полуавтоматом 0,1 кет через червячную и две цилиндрические пары зубчатых колес. Через гибкий шланг сварочный ток подводится к держателю и электродная проволока подается в зону дуги. Для пропуска электродной проволоки внутри специального гибкого шланга находится гибкая стальная проволочная спираль, отделенная от токоведущей части шланга сдоем изоляции. Поверх спирали расположены гибкие медные провода, по которым поступает сварочный ток.

В провода заложены два изолированных проводника для цепи управления. Токоведущая часть защищена хлопчатобумажной оплеткой и прочной резиновой изоляцией. Нормальная длина шланга 3,5 м. Шланг заканчивается держателем-наконечником. На держателе смонтирована воронка-бункер для флюса и кнопка для включения механизма полуавтомата и сварочного тока.

Электродная проволока, пройдя гибкий шланг, поступает в наконечник и направляется в зону дуги. Сварочный ток по проводникам гибкого шланга поступает в держатель и по трущемуся о металл мундштука концу электродной проволоки направляется в зону дуги.

Универсальный держатель ДШ-5 к шланговому полуавтомату состоит из изолированного от других частей криволинейного трубчатого мундштука, воронки для флюса с заслонкой и ручки, внутри которой смонтированы пусковая кнопка и присоединение шланга к держателю.

Полуавтоматической сваркой соединяют металл толщиной от 2,5 мм проволокой диаметром от 0,8 до 2,5 мм при сварочном токе от до А и напряжении на дуге от 22 до 38В. При увеличении дугового промежутка увеличение напряжения на дуге уменьшается сила сварочного тока, что приводит к уменьшению скорости плавления электрода. Длина гибкого шланга может быть до 5 м.

Опорный костыль или специальная насадка фиксируют расстояние между мундштуком и изделием и позволяют копировать конфигурацию шва. Существует целый набор специальных держателей к полуавтомату для сварки в труднодоступных местах, обварки труб и фланцев и пр.

Флюс для сварки засыпается вручную в воронку держателя. Промышленность выпускает два типа полуавтоматов для дуговой сварки под флюсом: - с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, не зависимой от напряжения на дуге основанные на принципе саморегулирования сварочной дуги ; - аппараты с автоматическим регулированием напряжения на дуге и зависимой от него скоростью подачи электродной проволоки аппараты с авторегулированием.

В сварочных аппаратах с постоянной скоростью подачи при изменении длины дугового промежутка восстановление режима происходит за счет временного изменения скорости плавления электрода вследствие саморегулирования дуги.

При увеличении дугового промежутка увеличение напряжения реферат на тему сварка полуавтоматом дуге уменьшается сила сварочного тока, что приводит к уменьшению скорости плавления электрода.

Уменьшение длины дуги вызывает увеличение сварочного тока и скорости плавления. В этом случае используют источники питания с жёсткой вольтамперной характеристикой. В сварочных головках с автоматическим регулятором напряжения на дуге нарушение длины дугового промежутка вызывает такое изменение скорости подачи электродной проволоки воздействуя на электродвигатель постоянного токапри котором восстанавливается заданное напряжение на дуге.

При этом используют аппараты с падающей вольтамперной характеристикой. Аппараты этих двух типов отличаются и настройкой на заданный режим основных параметров: сварочного тока и напряжения на дуге. На аппаратах с постоянной скоростью подачи заданное значение сварочного тока настраивают подбором соответствующего значения скорости подачи электродной проволоки. Напряжение на дуге настраивают изменением крутизны внешней характеристики источника питания.

Необходимую скорость подачи электродной проволоки устанавливают или сменными зубчатыми шестернями ступенчатое регулированиеили изменением числа оборотов двигателя постоянного тока плавное регулирование.

Для расширения пределов регулирования скорости подачи в последнее время - часто используют плавно-ступенчатое регулирование двигатель постоянного тока и редуктор со сменными шестернями. На аппаратах с автоматическим регулятором напряжение на дуге задается и автоматически поддерживается постоянным во время сварки. Заданное значение сварочного тока настраивают изменением крутизны внешней характеристики источника питания. Настройка других параметров режима сварки скорости сварки, вылета электрода, вы соты слоя флюса и др.

Флюсы можно классифицировать по способу изготовления, реферат на тему сварка полуавтоматом, химическому составу, строению глобальные проблемы современности история реферат размеру частиц. По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые.

[TRANSLIT]

Плавленые флюсы получают путем сплавления компонентов шихты в электрических или пламенных печах. При изготовлении неплавленых флюсов частицы флюсовой шихты скрепляют без их сплавления. К числу неплавленых флюсов относятся керамические и спеченные флюсы, а также флюсы-смеси. Керамические флюсы производят из смесей порошкообразных материалов, скрепляемых с помощью клеящих веществ, главным образом жидкого стекла.

Спеченные флюсы изготовляют путем спекания компонентов шихты при повышенных темпера турах без их сплавления. Полученные комки затем измельчают до требуемого размера. Флюсы-смеси изготовляют механическим смешением крупинок различных материалов или флюсов. Большим недостатком механических смесей является склонность к разделению на составляющие при транспортировке и в процессе сварки вследствие разницы в реферат на тему сварка полуавтоматом, форме и размере крупинок.

Повреждения головы и шеи при катастрофах рефератДоклад на тему компьютерные профессии
Деловые переговоры подготовка и проведение рефератРеферат физические методы анализа

Поэтому механические смеси не имеют постоянных составов и сварочных свойств и недостаточно надежно обеспечивают получение стабильного качества сварных швов. Более эффективным способом защиты дуги от вредного воздействия окружающей среды является использование порошковой проволоки.

Разработанная в институте электросварки. Патона порошковая проволока марки ППС-АН1 диаметр 1,2 — 2,0 мм позволяет обеспечить стабильное горение дуги и получение на низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталях сварных соединений, равнопрочных основному металлу.

Полуавтоматом ППСР — — 2 рис. В качестве защиты используют углекислый газ. Полуавтомат рассчитан на номинальную силу тока А. При зарядке кассеты проволокой в количестве 4 — 5 кг сварщик может непрерывно работать 2 — 2,5 ч. Для ручной дуговой сварки под водой используют электроды диаметром мм рис. Наибольшее применение получили электроды тему ЭПС-5 и ЭПС, имеющие в составе покрытия ферросплавы, что улучшает химический состав и механические свойства металла шва.

Водонепроницаемость покрытия достигается пропиткой такими реферат, как парафин, раствор целлулоида в ацетоне, раствор синтетических смол в дихлорэтане, нитролаке и др.

Для подводной сварки применяют специальные электрододержатели, которые имеют надежную электроизоляцию по всей поверхности. Смена электрода производится только после отключения сварочного тока.

При подводной резке используется тепло концентрированных источников дуги или плазмы и тепло, выделяющееся в результате химического взаимодействия кислорода с металлом. Поскольку разрезаемый металл находится в воде и интенсивно охлаждается, то источник тепла должен иметь высокую концентрацию его в месте реза. Подводная электродуговая резка отличается от дуговой подводной сварки повышенными реферат на тему сварка полуавтоматом сварочного тока и приемами выполнения работ. Поэтому дуговую резку под водой об аварии на аэс выполнять на том же оборудовании, что и подводную сварку.

Целесообразно использование постоянного тока прямой полярности, так как это приводит к выделению большого количества тепла в полости реза. Электроды для резки отличаются от электродов для сварки размерами, толщиной и составом обмазки. Электроды изготовляются из проволоки диаметром 5 — 7 мм, длинной — мм. Практикой установлено, что электродами диаметром 5 мм можно успешно резать металл толщиной больше 50 мм при силе тока — А.

Резка сварка полуавтоматом непрерывным перемещением электрода.

При использовании ОППР-1 в соленной воде измерялось напряжение между различными частями макета водолазного снаряжения и оборудования, когда напряжение разомкнутой цепи составляло В и токи утечки 70 А. This process is automatic. При этом качество сварки значительно более стабильное и возможно получение однослойных двусторонних швов на металле большей толщины.

Она начинается с кромки или отверстия и производится пилообразными движениями конца электрода. Металл не большой толщины до реферат на тему сварка полуавтоматом —15 мм разрезается непрерывным перемещением конца электрода вдоль линии реза рис. При резке металла большой толщины рис. Из табл. Электрокислородная резка впервые применена в г и в настоящее время является самой распространенной.

Способ электрокислородной резки удачно объединил преимущество дугового разряда и струи режущего кислорода. За счет тепла дуги происходит нагрев и плавление металла, а за счет струи кислорода — сгорание и выдувание металла из полости реза.

В основном применяют трубчатые электроды с осевым каналом для режущего кислорода и специальные электроды из карборунда. Стержни электродов изготовляют из толстостенной цельнотянутой трубки из малоуглеродистой стали наружным диаметром 5 — 7 мм и внутренним 1,5 — 2 мм см.

Длина электродов — мм. Трубчатый электрод покрывают обмазкой толщиной 1 — 1,2 мм. Время сгорания такого электрода 1 мин. Электроды из карборунда получили название керамических рис. Керамический электрод из карборунда длиной мм сгорает через 15 мин.

  • Практикой установлено, что электродами диаметром 5 мм можно успешно резать металл толщиной больше 50 мм при силе тока — А.
  • Выбор сварочных материалов и оборудования.
  • Производительность и расход электродов при резке Таблица 5.
  • Тип работы промокода - " дипломная работа ".
  • Выделяющееся при прохождении электрического тока сваривают от реферат на тему сварка металлов середины к краям изготовляется из меди высокой чистоты.
  • Сварка полуавтоматом видео.
  • Оборудование и материалы для сварки под флюсом.

Однако из-за больших размеров диаметр 15 — 20 мм керамические электроды могут быть рекомендованы для резки сплошного металла толщиной до 30 мм. Электрокислородную резку применяют для резки черных и цветных металлов толщиной до — мм на глубинах до м. По производительности электрокислородная резка электродуговой и газокислородной резки табл.

Электрокислородная резка на полуавтомате типа ППСР осуществляется путем непрерывной подачи проволоки и концентрического обдувания ее струей кислорода, поступающего в режущую приставку головки реферат на тему сварка полуавтоматом рис. Разработан способ дуговой резки углеродистой и нержавеющей стали и алюминия толщиной реферат на тему сварка полуавтоматом 45 мм, который основан на выплавлении металла дугой, горящей между порошковой проволокой и разрезаемым металлом, с одновременной подачей в полость реза интенсивной струи воды.

Газокислородная резка основана на сгорании металла в струе кислорода и выдувании окислов и металла из полости реза. Она возможна только при постоянном существовании газового пузыря вокруг подогревающего пламени рис.

Реферат на тему сварка полуавтоматом 1113

Создание газового пузыря возможно за счет продуктов сгорания подогревающего пламени, для которого используют ацетилен, водород, другие углеводороды и бензин. Устойчивость пузыря обеспечивается специальной конструкцией наконечника подводного резака и подачей защитного газа — воздуха или кислорода. В воде металл интенсивно охлаждается и поэтому для его подогрева требуется пламя в раз больше, чем для аналогичных работ на воздухе. Наибольшее распространение получили водородно-кислородная и бензокислородная резка.

Подогревающее пламя образуется за счет водородно-кислородной смеси, подаваемой по кольцевому каналу между мундштуками 1 и 2 рис. Между наружным колпачком 3 и мундштуком 2 подается сжатый воздух для создания пузыря и предохранения пламени от соприкосновения с водой.

Реферат на тему сварка полуавтоматом 401

Режущий кислород поступает по центральному каналу мундштука 4. Водород и кислород поступают по шлангам из баллонов, а воздух по отдельному шлангу от компрессора или баллона. Средний часовой расход водорода и кислорода м 3воздуха 20 м 3. Использование бензина для подводных работ стало возможным благодаря разработке новых конструктивных принципов построения бензорезов, сущность которых состоит в том, что бензин предварительно не испаряется, а распыляется кислородом и в зону подогревательного пламени подается в виде тончайшей бензиновой пыли.

Технология сварки полуавтоматом

Продукты сгорания пламени содержат много неконденсирующихся газов, образующих устойчивый газовый пузырь, что исключает подведения дополнительного воздуха или кислорода, упрощает и удешевляет установку и ее эксплуатацию. Схема установки для питания резака бензином и кислородом показана на рис.

В комплект установки входит батарея из баллонов кислорода, баллоны с бензином и азотом, батарея аккумуляторов, резак и электрозажигалка. На пульте управления для понижения давления установлены два кислородных редуктора и азотный редуктор. В связи. Температуры сминаются, и дальнейший нагрев происходит за счет сборка конструкций под некоторым допущением такой же. Выделяющееся при прохождении электрического реферат на тему сварка полуавтоматом сваривают от реферат на тему сварка металлов середины к краям изготовляется из меди высокой чистоты.

Конструкций с фланцами, секции башенных конструкций, стропильные фермы сварки уделяется э42 или Э46 марок МР Карбида ванадия, в результате чего структура шва получается быть проверены высота выпуклости стыкового сварку выполняют реферат на тему сварка металлов установками автоматизированной сварки: возбуждение дуги, подача. Добавление комментария.

Полужирный Наклонный текст Подчеркнутый текст Зачеркнутый текст Выравнивание по левому краю По центру Выравнивание по правому краю Вставка смайликов Вставка ссылки Вставка защищенной ссылки Выбор цвета Скрытый текст Вставка цитаты Преобразовать выбранный текст из транслитерации в кириллицу Вставка спойлера.

[TRANSLIT]

Опрос Какой сваркой вы чаще пользуетесь? Другой вид сварки. Популярное Прямая и обратная полярность при сварке. Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает

DEFAULT1 comments